Эксплуатация мокрых пылеуловителей

Эксплуатация мокрых пылеуловителей

Эксплуатация мокрых пылеуловителей и систем пылеулавливания следует рассматривать как составную часть технологической схемы. Остановки, поломки и плохая работа газоочистного аппарата в конечном счете вызывают значительное увеличение загрязнения атмосферы, а поэтому должны рассматриваться как аварийное состояние технологического цикла.

Брызгоунос из аппаратов при отклонениях от расчетного режима работы или вследствие неисправностей вызывает зарастание отводящих газоходов мокрыми отложениями и увеличивает их гидравлическое сопротивление. Отложения на лопатках дымососов приводят к разбалансировке тягодутьевых машин. Коррозия газоходов, вызываемая брызгоуносом, приводит к значительным подсосам воздуха, а выщелачивание бетона - к разрушению футеровки аппаратов и износу дымовых труб. Одновременно следует иметь в виду, что повышенный брызгоунос из мокрых аппаратов понижает температуру отходящих дымовых газов (ниже расчетной), ухудшая тем самым рассеивание их в атмосфере.

Отложения, образующиеся на внутренних стенках корпуса, периодически отваливаются и закупоривают выходной патрубок в днище аппарата. Это может привести к накапливанию воды в нижней части скрубберов и переливу ее во входной патрубок, прорыву пробки положений и выбросу избытка воды через гидрозатвор в помещение.

В золоулавливающих аппаратах типа МП-ВТИ отмечаются сильный износ решеток, а также износ оросительных сопел и форсунке частое их засорение из-за неудовлетворительной фильтрации воды. В процессе эксплуатации установок мокрой очистки газов необходимо: следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не допускав утечек газа, орошающей жидкости или чрезмерных подсосов воздухе поддерживать оптимальный водный режим работы аппаратов, особенно пенных и ротоклонов, следя за достаточным орошением газа в турбулентных газопромывателях, насадочных скрубберах и других аппаратах, а также постоянно удалять на них шламовую пульпу и транспортировать ее в отведенные места; обеспечивать оптимальный газовый режим работы, в особенности в турбулентных газопромывателях с регулируемым перепадом давления который определяет эффективность очистки газа; следить за надежной работой каплеуловителей, установленных после аппаратов мокрой очистки газа, в целях достаточной механической осушки его; обеспечивать оптимальный режим работы сооружений по регенерации орошающей жидкости (осветление, охлаждение, обработку реагентами и т. д.) и утилизации уловленного шлама; не допускать скоплений шлама в сооружениях или отложений его в трубопроводах и оборудовании оборотного водоснабжения.

В целях уменьшения брызгоуноса следует поддерживать оптимальные скорости газов на входе в аппараты. Так, для скрубберов ЦС-ВТИ скорость газов не должна превышать 22 м/с, для пылеуловителя МП - ВТИ 14 м/с; для пенного аппарата скорость газа над последней решеткой должна быть не более 1,2-1,5 м/с.

Эксплуатация мокрых пылеуловителей предусматривает необходимость вести наблюдения за форсунками и соплами и своевременно их прочищать. Для предупреждения конденсации водяных паров по газовому тракту пылеуловителя необходимо следить за температурой дымовых газов, выходящих из аппарата, которая должна быть выше температуры точки росы на 20-30°С. Необходимо также следить за непрерывностью вытекания шлама через гидравлический затвор и за состоянием внутренней поверхности пылеуловителя.

Эксплуатация мокрых пылеуловителей не допускает работу аппаратов без орошения, даже кратковременная, или с использованием воды, не очищенной от механических примесей в гравийных фильтрах. Следует регулярно промывать входные патрубки пылеуловителей от налипающей на стенки пыли.

При обслуживании пенного аппарата следует постоянно поддерживать оптимальный процесс ценообразования. Высота слоя пены на решетках должна составлять 80-100 мм. Возрастание гидравлического сопротивления без увеличения расхода воды или количества газа указывает на забивание отверстий решетки. Падение газодинамического сопротивления решетки без уменьшения расхода воды или газа свидетельствует об увеличении диаметра отверстий вследствие коррозии решеток.

Эксплуатация мокрых пылеуловителей скоростного газопромывателя особое внимание уделяет наблюдению за расходом и температурой газа, расходом воды, подаваемой на орошение, гидравлическим сопротивлением аппарата. Для этого установка должна быть оборудована соответствующими приборами контроля. В случае отклонений в расходе воды.

 Характерные неисправности скрубберов Вентури

Таблица 5.12. Характерные неисправности скрубберов Вентури.

Выброс из скруббера Вентури не очищенного газа. Низкое (по сравнению с нормальным режимом эксплуатации) гидравлическое сопротивление. Расходомер орошающей жидкости показывает нулевой (или близкий к нему) расход. Манометр в напорном трубопроводе показывает нуль.

То же, но в напорной магистрали давление орошающей жидкости повышенное (по сравнению с нормальным режимом эксплуатации).Очистка газа ухудшилась. Гидравлическое сопротивление скруббера Вентури несколько ниже нормы. Расход жидкости нормальный. Снизились расход и давление орошающей жидкости.Уменьшился объем газа, проходящий через скруббер. Гидравлическое сопротивление аппарата в пределах нормы или несколько выше. Расход жидкости нормальный. Увеличилась концентрация пыли в газе на выходе из скруббера Вентури. Количество проходящих через систему газов, расход орошающей жидкости и гидравлическое сопротивление скруббера Вентури соответствуют нормальному режиму эксплуатации. Большое количество брызг в газоходе за скруббером Вентури.

В системе орошения не работает насос.Перекрыты вентили на всасывающих напорных трубопроводах засорился водяной фильтр. В магистрали нет орошающей жидкости. Забиты оросители или участок водяной магистрали между манометром и скруббером Вентури.Частичное засорение оросителей уменьшение расхода газа нарушение распределения жидкости по сечению аппарата частично перекрыты вентили на всасывающих или напорных водяных магистралях засорение водяного фильтра вышел из строя водяной насос (или его электродвигатель).

Эксплуатация мокрых пылеуловителей включает в себя уменьшение сечения трубы Вентури вследствие образования отложений частичное перекрытие газового тракта посторонними предметами повышение концентрации пыли в газах от технологического агрегата. Подсосы воздуха через гидрозатвор каплеуловителя забит гидрозатвор каплеуловителя.

Объемная конденсация паров из газов, выходящих из скруббера Вентури с высоким влагосодержанием проверяется работа водяных форсунок если они засорились, производится их чистка. При увеличении гидравлического сопротивления аппарата необходимо проверить, не зарастают ли пылью горловина и диффузор или входной патрубок циклона-каплеуловителя.

При остановке каплеуловителя на ремонт или периодическую промывку доступ людей внутрь пылеуловителя должен производиться соблюдением правил безопасности, предусмотренных инструкцией по эксплуатации. Если необходимо попасть внутрь аппарата через люк, находящийся в цилиндрической части аппарата, осуществляют соответствующие мероприятия, заключающиеся либо в устройстве подмостков внутри аппарата (с закреплением опорных балок в отверстиях смотровых люков), либо в закреплении под люком монтажной люльки с пропуском цепей через отверстия смотровых люков. При эксплуатации ротоклонов необходимо следить за поддержанием постоянного уровня жидкости в аппарате, так как даже незначительное изменение уровня может привести к резкому снижению эффективности или значительному увеличению гидравлического сопротивления. Процесс поддержания уровня жидкости рекомендуется автоматизировать.

Шлам из отстойника ротоклона должен удаляться периодически (вручную) или непрерывно с помощью скребкового конвейера. Для компенсации потерь воды в ротоклоне вследствие испарения и уноса со шламом в аппарат должна подаваться вода в количестве примерно 0,03 л/м3 очищаемого газа. Допускается в процессе эксплуатации изменять производительность ротоклонов в пределах 25 % от номинальной, так как при этом не снижается эффективность аппарата. Необходимо постоянно следить за температурой газа и стремиться не допускать ее отклонений от рекомендуемых инструкциями значений.

Скрубберы Вентури - наиболее распространенные аппараты, эффективность которых во многом зависит от качества монтажа. Корпуса скрубберов Вентури могут быть литыми, сварными, а при больших размерах сборными из нескольких элементов (на фланцевых соединениях). Перед монтажом все узлы скруббера Вентури подлежат проверке. На внутренних поверхностях не должно быть неровностей (уступов, вмятин, наплывов). Переход от конфузора к горловине необходимо выполнять плавным (снятием фаски или скруглением). При подготовке к пуску скруббера Вентури следует промыть коллекторы, удалить из них грязь и посторонние примеси.

В табл. 5.12 приведены возможные неисправности в установках со скрубберами Вентури.

При эксплуатации мокрых пылеуловителей любого типа не допускается образование отложений в орошающих устройствах. Для этого необходимо очищать орошающую воду от механических примесей. Опыт эксплуатации показывает, что такую очистку лучше проводить в гравийных фильтрах.