Конструкция противоточных циклонов уже рассматривалась в предыдущих разделах, посвященных теории циклонов. Различные типы распространенных в промышленности противоточных циклонов отличаются друг от друга конструкцией входа и относительными размерами. На практике применяется один из четырех типов входа (рис. VI-35): тангенциальный вход без спирали; вход с загибом без спирали я вход с загибом со спиралью, а также вход газа по оси с направляющими лопатками.
Корпус противоточного циклона может иметь цилиндрическую форму или усеченного конуса, в ряде случаев (в случае затруднений с производственным помещением) он может быть изогнут под углом 90° (рис.VI-36).
Рис. VI-35. Разновидности входов в противоточный циклон.
а - тангенциальный; б – с загибом; в – по спирали; г - по оси.
Рис VI-36. Основные варианты корпуса противоточного циклона.
а - прямой цилиндр; б - цилиндр и прямой корпус; в - изогнутый конус.
Рис. VI-37. Основные варианты выходных труб из противоточного циклона.
а - прямая; б и в - скошенные; г - прямая с лопатками для уменьшения потери напора.
Рис. VI-38. Циклоны с "отсечением" пыли.
а - схема работы; б - конструкция "отсечного" канала - байпаса (ван-Тонгерен); в - фракционная эффективность циклонов с байпасом: 1 - устройство для отсечки пыли; 2 - обходной канал для пыли; 3 - спиральный отвод; 4 - спиральный обходной канал; 5 - выход обходного канала, ориентированный на нагревание потока; I - низкая производительность, высокая эффективность; II - больший расход газа.
Выходная труба может быть прямой, изогнутой, с лопастями (рис. VI-37), иметь внутреннюю насадку одного из видов, обсуждавшихся ранее (см. рис. VI-21).
Эффективность этих элементов в различных сочетаниях широко изучалось многочисленными исследователями. Для двух типичных конструкций (см. рис. VI-16) были приведены кривые фракциональной эффективности (см. рис. VI-17). (Эффективность других моделей можно определить, используя методы, изложенные в разделе 6 главы VI).
Усовершенствование рабочих характеристик противоточных циклонов было достигнуто созданием отсекающих пылевых каналов, по которым отводится пыль, собирающаяся около крышки (она может попасть в выходную трубу, если не будет отведена в коническую секцию циклона см. рис. VI-38,а). Типичные кривые фракционной эффективности таких циклонов представлены на рис. VI-38, б. Максимальное удаление пыли было достигнуто на циклоне диаметром 900 мм при небольшом расходе газа. Эффективность модифицированных конструкций, имеющих большую производительность, несколько ниже.